* De Prozess besteet aus zwee Programmer inklusiv Vermëschung a Granuléieren.
* Puddermaterial kann an d'Material Pan aus dem konischen Hopper gelueden ginn a weider am Container ënner der Handlung vum Mëschblatt rotéieren wann den Hopper zou ass.An der Tëschenzäit, all Material wuessen an der Form vun Flëssegket Bréck ënner kontinuéierlech Effekter vun konesch Mauer.Ënnert der Handlung vun der Extrusioun, Reibung souwéi Crumb duerch Blade a konesch Tankwand, gëtt all Material graduell fir
loosen.Schlussendlech beim Ouverture vum Hopperoutlet gi Waasserpartikelen ënner dem Zentrifugaleffektblad gedréckt.
* Dës mëll Partikel ginn geformt net ofhängeg vun gezwongener Extrusiounseffekter, méi genee, haaptsächlech dës kleng an eenheetlech Partikel ginn nom kontinuéierleche Schneiden ënner dem klenge-flëssege Staat geformt.Am Ganzen kann dës Maschinn déi géigesäiteg Transformatioun tëscht verschiddene Materialien realiséieren.
● Mat konsequent programméiert Technologie (Mann-Maschinn-Interface wann d'Optioun gewielt gëtt), kann d'Maschinn vun der Qualitéitsstabilitéit geséchert ginn, wéi och einfach manuell Operatioun fir d'Bequemlechkeet vum technologesche Parameter a Flow Fortschrëtt.
● Adopt Frequenzgeschwindegkeet Upassung fir d'Rührblade an d'Cutter ze kontrolléieren, einfach d'Gréisst vum Partikel ze kontrolléieren.
● Mat der rotéierender Schacht hermetesch mat Loft gefüllt, kann et verhënneren datt all Staub aus kompakt ass.
● Mat enger Struktur vun konische Hopper Tank, all Material kann an eenheetlech Rotatioun ginn.Den Tank gëtt mat engem Interlayer um Buedem geluecht, an deem Waasserkühlungszirkulatiounssystem mat méi héijer thermostatescher Leeschtung wéi Loftkühlsystem ausgestatt ass, wat d'Qualitéit vun de Partikelen verbessert.
● Mat automateschen Ophiewe vun der Pan Cover, den Tank Outlet passende mat drëschenen Apparat, Self-equipéiert Arm-Leeder, et ass einfach ze bedreiwen.
● Liftsystem mat Propeller ass méi gutt fir Paddelen a Potkierper ze botzen.
● Mond vum Material Outlet huet geännert an arc-gebuerene, vermeit bis doudege Plazen.
Modell | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | |
HopperVolumen | 50L | 100 l | 200L | 300 l | |
EffektivSchaffenKapazitéit: Material Undeel 0,5 g/cm3 | 12-35L | 25-80L | 60-160L | 80-240L | |
Operatioun Zäit | Vermëschung: ongeféier 2 Minutten Granuléieren: ongeféier7-14 min/batch | ||||
Granularitéit | φ0,14-φ1,5 mm (12 - 100 Mesh) | ||||
Mëschung Motor | 5,5 kW an6Pol | 7,5 KW 6 Pol | 15KW 6Pol | 22Kw 6 Pol | |
Rotéiert Geschwindegkeet vum Rührpaddel Frequenz Upassung Vitesse | 30-380R/min | 30-250 R/min | 30-250 R/min | 20-200 R/min | |
Granuléieren Motor | 1.5KW 2 Pol | 3KW 2 Pol | 4KW 2 Pol | 7,5 KW 2 Pol | |
Rotéiert Geschwindegkeet vum Granuléierende Paddel Frequenz Upassung Vitesse | 50-3000 R/min | ||||
Loft Kompress | 0.3 Stere/min 0.7Mpa (equipéiert vum Benotzer.) | ||||
Gemeinsam vum Killwaasser | Φ10mm | ||||
Gelenk vun der Air Compress | φ10mm | ||||
Héicht vun Chargeur Outlet | 796mm | 796 mm | 920 mm ép | 985mm | |
Gesamtabmessungen (L×W×H)mm | 1935 × 662 × 1575 | 2078× 702 × 1720 | 2180×810 × 2100 | 2420x970x2 vun450 | |
Gewiicht | 400kg | 7 00kg | 1100kg vun | 1350 kg |